ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਮੁੱਖ ਭਾਗ:
ਆਓ ਹੁਣ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡਾ ਸਾਂਝਾਕਰਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦੇਵੇਗਾ।

ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?
ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ, ਟਰਾਲੀ, ਸਿਲਾਈ ਬੈਗ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਵਜ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ, ਗੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਕਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ, ਬੈਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਪੋਰਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ।

ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿਨ ਇੱਕ ਬਫਰ ਬਿਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਗੇਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੱਤ, ਇੱਕ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼, ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਏਅਰ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਵਾਲਵ ਦਾ ਕੰਮ ਵਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਬੈਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਤੋਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਬਿਜਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਵਜ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਂਜ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ.ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਦੀ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ, ਮੱਧਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵਜ਼ਨ ਮੁੱਲ 50kg ਹੈ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜ 20 ~ 50kg ਹੈ।ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਹੈ।20 ~ 50kg ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ 5 ~ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਵਾਸੀਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਖਪਤ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਵਜ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ 1 ~ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਨੀਕਾਂ ਲਈ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ, ਖਣਿਜਾਂ, ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਅਨਾਜ ਡਿਪੂਆਂ ਅਤੇ ਘਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਖੁਰਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਨੁਕਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੱਭਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਾਲ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ ਨਾ.

ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਤੇਲ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰ 6000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਲਾਈਨ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ,

ਖਬਰਾਂ

ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-10-2022